ATP公司第十六届QC成果发布会圆满落幕

近日，安庆帝伯粉末冶金有限公司（以下简称“ATP公司”）第十六届QC成果发布会举行。ATP公司经营层、QC课题发表人、各部门管理人员、一线技术骨干及观摩代表共50余人参加。5支经部门筛选的QC小组围绕生产现场改善课题进行发表，并完成成果评审与经验分享。

本次发布会参赛课题均源自生产现场实际改善需求，覆盖生产效率提升、作业流程优化及产品不良率管控三大方向。经评审，检查科“奔腾”小组提交的《导管摆盘打码机效率提升改善》获一等奖；制造一科“星火”小组的《成型省人省力改善》、制造四科“闪电”小组的《15T（G1）导管空孔改善》并列获得二等奖；制造三科“合力”小组的《柴油机大导管外观不良改善》、制造二科“刀锋”小组的《柴油机座圈圆度改善》分别获三等奖。

各小组课题发表结束后，评委围绕QC七大手法的规范运用、数据追溯的严谨性、改善效益的量化呈现、现场发表的逻辑表达四个维度进行点评，既肯定各小组在改善过程中的务实探索，也指出部分课题在原因分析、对策验证等方面存在可优化空间。ATP公司副总经理宣军指出，本届5个参赛课题全部紧扣生产现场实际，整体方向值得肯定。针对即将代表ATP公司参与海外QC发表的“奔腾”小组，他特别提示，课题的内容深度与专业呈现仍需进一步优化，要以更高标准完成后续内容打磨。同时，他提出后续QC活动要逐步推动形成“自下而上”的选题机制，鼓励扎根生产现场的班组长自主发掘改善课题，让改善方向更贴合一线真实需求。

ATP公司总经理富田胜向所有在繁忙生产中完成课题调研、数据整理与成果筹备的一线员工表示感谢。他指出，本届QC课题聚焦不良改善与作业改善两大领域，后续要强化两个核心原则：不良改善课题在立项阶段就要充分研讨，明确“为什么选这个课题、核心价值是什么”，避免为做课题而做课题；作业改善项目必须全程联动现场操作员工共同设计，真正为一线减负服务，实现“全员参与、全员受益”。他再次强调，要为“奔腾”小组海外发表提供专项支持，把课题资料打磨得更严谨、更扎实，充分展现公司质量改进水平。

QC小组活动是ATP公司坚持多年的一线质量改进品牌活动，始终以员工自愿参与、团队协同攻坚为核心，既着力解决现场实际问题，也促进产品质量提升、生产损耗降低和一线技术人才梯队培养。本次发布会的圆满举办，也进一步明确了下一年度QC改善活动的务实导向，有助于推动更多一线优质改善成果落地见效。

ATP严芳